企業概況 /Company Profile
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大速電機有限公司現有員工350余人,其中具有大專以上學歷或助理工程師職稱的工程技術人員占總人數12%。
公司技術中心成立于2003年,目前,專門從事技術開發的工程師和技術人員75人,副總經理兼任該技術中心主任,下設副主任兩名,分管新產品開發研究室、優化設計研究室、型式試驗室以及工藝進步研究室、標準化室、技術改造研究室。

技術中心主任
1.負責技術中心的全面管理和日常工作;
2.負責技術中心技術開發、科研項目立項、可行性報告、項目開發經費、產品研制報告、驗證報告、技術鑒定等報告的審批;
3.負責各相關職能部門及研究室項目實施項目全過程的組織、協調、決策;
4.負責向董事長、總經理進行項目課題執行工作匯報及董事長、總經理決策的傳達和組織實施。

技術中心副主任(A)
負責新產品開發研究室、優化設計研究室、型式試驗室三個研究單位,在技術開發、科研項目實施全過程中相應負責的各項技術工作。
1.新產品開發研究室
a.負責科研項目技術可行性分析報告、科研任務書的編制;
b.負責提供中心科研項目與國內外具有現代先進技術水平同類產品類此分析報告;
c.負責科研項目技術資料準備計劃,新產品試制計劃、驗證、技術鑒定報告的編制。
2.優化設計研究室
a.負責對電機電磁部份實施優化設計,改善產品性能,提高產品質量。
b.制定優化設計方案,對電機產品存在的溫升、振動、噪聲、高能耗課題,對產品性能實施優化設計;
c.負責優化設計后產品電氣性能相關部份驗證、鑒定報告的編制。
3.型式試驗室
a.負責對新產品功率、電流、轉速、效率、功率因數、堵轉轉矩、堵轉電流、最大轉矩、最小轉矩等電性能實施型式試驗;
b.負責提供新產品型式試驗報告。

技術中心副主任(B)
負責工藝進步研究室、標準化室、技術改造研究所三個研究單位,在技術開發、科研項目實施全過程中相應負責各項技術工作。
1.工藝進步研究室
a.負責機械加工工藝文件編制;
b.負責工藝裝備圖樣設計;
c.負責工藝試驗研究、產品工藝組織和技術接口;
d.負責工藝紀律、工藝質量分析工作。
2.標準化室
a.負責企業標準化管理;
b.負責技術資料標準化檢查、實施監督及考核;
c.負責新產品標準化審查管理。
3.技術改造研究室
a.負責產品非標設備(專用設備)立項、圖樣設計;
b.負責非標設備(專用設備)制造、驗收過程技術管理;
c.負責立項、設計、制造、驗收全過程技術資料編制及技術報告。

3.技術開發取得的主要成就
3.1 優化設計,既改善了部分產品電氣性能,又降低了有效材料的消耗。每年因提高電機效率可為客戶節約電量15萬千瓦時,節約硅鋼板50噸,銅5噸。
3.2 對YVF系列變頻調速電機進行制造參數調整和工藝改進,使其在整個調速范圍內運行穩定,達到低頻時(3~20HZ)恒轉矩運行,高頻(50~100HZ)時恒功率運行。并且大大降低運行時噪聲和振動,全系列的噪聲等級控制在70.8~94dB范圍內(全國水平在73~109dB之間,國際水平在72~105之間),電機的溫升控制在78K以下。
3.3 對機座制造工藝研討,制訂了“一次車”工藝,大大提高了機座的制造精度,從而提高產品的機械性能和運行條件。
3.4 大型號電機試驗方法的開發應用,如采用“加饋法”進行溫升和效率試驗,解決大電機以往不能進行型式試驗的難度,同時為試驗節約大量的電能,每年可回收電能10~15萬千瓦時電量。
3.5 開發異步發電機,用于風力發電,將大大提升產品科技含量,其價值會提高20倍左右,將為公司創造可觀的經濟效益。

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